进水水质要求

避免高浓度盐分：盐分过高会影响填料内部的微电解反应，导致处理效果下降，同时可能会对填料造成腐蚀，缩短其使用寿命。所以要控制进水的盐分浓度，一般不宜**过 5000mg/L。

控制 pH 值：高温烧结铁碳填料适宜在酸性条件下运行，一般 pH 值控制在 2 - 4 之间效果较佳。当 pH 值过高时，填料表面容易生成氢氧化铁等沉淀，覆盖填料表面，阻碍反应进行；pH 值过低则会加速铁的溶解，增加填料的损耗。

防止悬浮物堵塞：进水中的悬浮物过多会堵塞填料的孔隙，使废水无法与填料充分接触，降低处理效果。因此，进水需经过预处理，将悬浮物含量控制在 50mg/L 以下。

运行参数控制

水力停留时间：水力停留时间（HRT）是影响处理效果的重要因素之一。停留时间过短，废水与填料的反应不充分，处理效果不佳；停留时间过长，则会增加处理成本，降低处理效率。一般来说，HRT 控制在 2 - 4 小时较为合适，具体应根据废水的水质和处理要求进行调整。

曝气强度：适当的曝气可以促进填料表面的更新，提高微电解反应的效率，同时有利于将反应产生的氢气等气体排出。但曝气强度过大，会使填料之间的碰撞加剧，导致填料磨损增加，且会增加能耗。通常曝气强度控制在 5 - 10m³/（m²・h）为宜。

定期维护与监测

填料补充与更换：随着使用时间的增加，填料会逐渐损耗，当填料的填充高度下降或处理效果明显降低时，需要及时补充或更换填料。一般每 3 - 6 个月需要对填料的量进行检查和补充，具体时间间隔根据实际运行情况确定。

设备维护：定期检查处理设备的管道、阀门等部件，确保其无堵塞、无泄漏。同时，要检查曝气系统是否正常运行，保证曝气均匀。对设备进行定期保养，如防腐处理等，可延长设备的使用寿命。

水质监测：定期对进水、出水的水质进行监测，包括 COD、色度、重金属含量等指标，以便及时掌握处理效果，根据水质变化调整运行参数。一般每周至少进行 1 - 2 次常规指标的监测，对于水质波动较大的废水，应增加监测频率。